Os olvidais de que si fuera tan evidente el robo, el sobre coste en los talleres... Cualquiera vería el negocio del siglo, bajar precio y montar una cadena de talleres al estilo franquicia con precios más bajos... Y no es así. Si os fijáis los talleres que bajan de 30€ la hora dan pena. Los elevadores, la escasa herramienta, programas técnicos de apoyo inexistentes....
Un taller multimarca, simple, con utiles escasos sin programas de soporte de pago etc. De coste fijos al mes no baja de unos 3.000€ sin contar su sueldo OJO. siendo un autónomo. Estos gasto basicos ojos. Luego IVA y resto de impuestos, sueldo etc. Las horas de gestión de pedir recambios, hacer presupuestos, facturas etc.
Esto quiere decir, que de un día de 8 horas de trabajo, efectivas harás.... 6 siendo optimista? Esto o el típico caso, de trabaja 8 horas y luego curro de oficina dos mínimo... Sin derecho a vacaciones, ni pagas extra, asumiendo el riesgo de no ponerse enfermo por nada, porque como contrates a alguien.... No baja de 3.000€ de gastos entre sueldo, cotización del empleado y la parte de cotizaciones que paga la empresa, prorratas de pagas, vacaciones y finiquito.
El taller multimarca, unipersonal, que quiera vivir normal, sin lujos, asumiendo riesgo, responsabilidad a mayores sin derecho a nada si le va mal.... Si cobra menos de 35 o 40€ la hora de trabajo iva a parte, y no le gana algo al material para compensar el tiempo de teléfono de pedir material, hacer facturas, presupuestos etc.... Esta condenado a ser un esclavo de hacienda y del cliente. Pero si baja de ese importe.... Va a currar 10/12 horas diarias (8 a puerta abierta y 2 o 4 a puerta cerrada entre papelada y acabar trabajos) y todo para ganar malamente 1.000€ al mes o poco más. Sin pagas, sin posibilidad de vacaciones pagadas, ni paro si va mal.... Ojo. Y teniendo en cuenta que de media un negocio suele trabajar a un 60% de su capacidad malamente al año.
Lo que quiero decir con esto, es que el árbol no os deje ver el bosque. Cualquier técnico cobra al rededor de 40€ hora. Aprox. Más menos. Normalmente de ahí para arriba.
Dejar de pensar en el día de trabajo de una nómina neta... Porque sera entorno a 70/80€? Ya claro, y la diferencia del bruto, más la parte que entrega la empresa a la Seguridad social, vacaciones, pagas etc.???? De donde sale. Pues ya os lo digo yo... Lo paga el cliente que compra el producto o servicio que ofrece la empresa en la que trabajéis. No miras solo lo que entra en el banco, mirar la suma de todo. Esos 70€ dias no bajan así por encima de 150€. Esto sin pararme sumar nada...
Hay talleres Honrados y piratas. Como en cualquier sector. No hablo de concesiones. Ahí las cuentas se complican más de lo que llego a conocer. Donde si creo que se columpian un poco, seguramente la marca tendrá algo que ver.
Por eso que un taller que cobre 30 o 40€ la hora, trabaje bien, sea honrado, y le gane algo al material... No está robando ni estafando ni haciendose de oro... Jaja
Con esto quiero justificar el precio de la hora y el ganarle algo al material. Ojo sin tener yo un taller.
Esto es una reflexión sobre los precios, para que nadie crea que se cobra 40€ y va para el bolsillo.... Jaja ni cerca.
Esto es mi reflexión con la experiencia de hace ya unos cuantos años en una asesoría de empresas en la que estuve.
Presupuesto anual, cálculo de productividad y excedente del consumidor. Las claves de Autodemiaonline para hacerlo.
Tanto si estás pensando en montar tu propio taller, como si ya lo tienes consolidado, una de las decisiones más importantes supone poner precio a tu mano de obra.
Casi con toda seguridad, si te pregunto cómo lo hiciste, me dirás que fue basándote en las tarifas de tu competencia. En el mejor de los casos, hacemos un pequeño estudio de mercado y fijamos un precio medio con toda esa información. Déjame decirte que esa es una estrategia perdedora. Básicamente, porque no hemos tenido en cuenta las circunstancias específicas de esos talleres. Quizás alguno tenga su local pagado, o tiene pocos trabajadores, sigue una estrategia de precio bajo con el objetivo penetrar en el mercado, etc.
Por lo tanto, la manera perfecta para poner precio a tu mano de obra, debe ser siempre fundamentado en nuestras circunstancias. En este post, te cuento cómo hacerlo de manera correcta.
1. Prepara un presupuesto anual
A través de una hoja de cálculo simple, pero muy detallada, tienes que apuntar todos y cada uno de los gastos mensuales de tu taller (sin IVA). Deberás incluir aspectos como los costes de tus vehículos de sustitución si los tuvieras, recogida del material contaminante, recarga de extintores, etc. Cuanto más específico seas, mejor. Aquí dejo una plantilla muy completa con la que poder empezar a trabajar.
Plantilla Presupuestos 2022
Imaginemos ahora que después de rellenar la hoja de cálculo, el coste de operación anual es de 100.000 euros. Es el momento entonces de aplicar el segundo paso.
2. Calcula la productividad de los técnicos
Supongamos que en nuestro taller, cuyo coste de operación es de 100.000 euros al año, disponemos de tres mecánicos. Si tenemos en cuenta que según el convenio del metal, la jornada de trabajo anual será de 1.758 horas efectivas, podemos esperar entonces un total de 5.274 horas facturables en el año.
Con un simple cálculo, dividimos nuestros 100.000 euros de gastos anuales entre las 5.274 horas facturables, y vemos que el precio mínimo de nuestra mano de obra debería de ser de 19 €/hora. Es decir, que cobrando este importe, garantizamos que los costes de operación de nuestro taller quedarán cubiertos.
Pero, ¿es esto realista? Pues me temo que no. Esta tarifa da por hecho que nuestros mecánicos tienen una productividad del 100%, lo cual está muy alejado de la realidad. Se hace entonces esencial, conocer de manera precisa la productividad de nuestro taller. Es decir, cuántas horas de trabajo reales estás facturando de media al año por cada mecánico.
Una buena práctica para calcularlo puede ser anotar en una hoja de cálculo las horas cobradas en cada factura de clientes y qué mecánico realizó el trabajo. Una vez más, cuantos más datos recojas, más preciso será el cálculo.
Supongamos ahora que, tras el estudio, el Técnico 1 ha facturado 879 horas en el año; el Técnico 2 computó 800 horas y el Técnico 3 hizo 958 horas. Es decir, en total hemos facturado 2.637 horas de las 5.274 horas disponibles. Esto supone un 50% de productividad. Por lo tanto, para poder cubrir nuestros costes de operación deberíamos ajustar el precio por hora inicial de 19 €/h a 38 €/h. De esta manera habremos corregido la cifra teniendo en cuenta la productividad real de nuestro taller.
Ahora ya solo nos queda añadir el margen de beneficio deseado. Y para ello debemos conocer el último concepto que nos ayudará a poner precio a tu mano de obra de manera óptima.
3. Descubre el excedente del consumidor
Ahora que ya conocemos cuál es el precio mínimo de mano de obra que debemos aplicar, parece lógico que añadamos un margen de beneficio. Supón que arbitrariamente decides sumar 10 € más por cada hora trabajada. Esto nos sitúa en 48 €/h. Suena razonable. Pero ¿y si resulta que tu cliente valora en especial los servicios de tu taller y está dispuesto a pagar más por la mano de obra? O quizás tu negocio se encuentra en una zona de la ciudad donde el precio medio de los talleres es de 55 €/h. Estarías entonces perdiendo 7 € por hora trabajada. Y ojo, porque cada año haces 2.637 horas de mano de obra. Si lo multiplicas por esos 7 € que estás dejando de ganar, la cifra impresiona: 18.459 € menos en tu cuenta cada año.
Este concepto se conoce como excedente del consumidor. Y es, en definitiva, la diferencia entre la disposición del cliente a pagar por tu servicio y el precio que finalmente paga por él.
Así que, por último, pensemos cómo percibe el cliente nuestra propuesta de valor y el conjunto de los servicios que le prestamos y establece un margen de beneficio que tenga todo esto en cuenta y alcance ese excedente de tu cliente.
Fuente: https://www.infotall...1741695815.html
En Logroño le sale al compañero victorhrv2016
